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爐內(nèi)脫硫方法簡介
目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫設施,而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關閉燒結廠。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的要求的選擇。目前的關鍵是借鑒國外的科學經(jīng)驗,開發(fā)應用適合我國燒結特點的科學脫硫工藝。
那么關于爐內(nèi)脫硫方法無錫科特爾來進行簡介。爐內(nèi)脫硫技術是脫硫過程中的第二步，那么什么是爐內(nèi)脫硫技術？
爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：
CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、 LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。
加拿大科學的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術相當?shù)乃?。中國下關電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。
2、 LIMB爐內(nèi)噴鈣技術
早在本世紀60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。
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爐內(nèi)脫硫
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：
CaCO3==高溫==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、 LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。
加拿大科學的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術相當?shù)乃?。中國下關電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。
2、 LIMB爐內(nèi)噴鈣技術
早在本世紀60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。
